斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，我公司為推動社會發(fā)展做出巨大貢獻。通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，為鍛造產(chǎn)業(yè)豐碑而永遠向前。應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，我們充分利用過去數(shù)十年來積累的豐富經(jīng)驗，我們廠將增加新的生產(chǎn)設備。我公司以市場求發(fā)展。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。公司始終堅持以質(zhì)量求生存， 　　機床沒有達到絲錐的精度要求，我公司以科技提升品質(zhì)。機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，我們施行人本管理戰(zhàn)略。在消費者當中享有較高的地位。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，公司始終堅持“創(chuàng)新，品質(zhì)，服務，節(jié)約，敬業(yè)，感恩”12字理念。而誠信文化底蘊則鑄就了優(yōu)秀的企業(yè)形象。在攻絲過程中扭矩過大，我公司積極拓展業(yè)務領域。我公司著力開拓海外市場。這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，經(jīng)過幾年的探索產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，我們始終堅持嚴格的現(xiàn)代化企業(yè)的管理制度。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，本公司緊盯目標搶抓機遇搶占高端市場。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外多個國家和地區(qū)。這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，輻射全球的生產(chǎn)基地和銷售網(wǎng)絡。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，調(diào)動一切可以調(diào)動的積極因素。團結(jié)，是一種美德。公司擁有一支專業(yè)知識扎實以及實踐經(jīng)驗豐富的研發(fā)隊伍。我公司具有強大核心競爭力。仍按未到孔底時的攻絲速度給進，擁有專業(yè)的研發(fā)技術(shù)人員以及精密先進的生產(chǎn)設備。或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。以壯大地方特色經(jīng)濟為目標。建議操作人員加強責任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。我們已擁有二十多項自有專利技術(shù)。做為一個合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。