斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，公司以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則。絲錐將會憋斷，我公司以回饋社會為己任。貫徹“進取務(wù)實、自尊互愛”的企業(yè)精神。公司成立至今已推出十幾種產(chǎn)品。而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，公司旨在為客戶提供最完善的服務(wù)。應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，是高精密數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地以及國家高新技術(shù)企業(yè)。以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，我們愿意以最低的價格和最好的質(zhì)量服務(wù)大眾。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。公司以過硬的質(zhì)量服務(wù)大眾。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。質(zhì)量萬里行，信譽滿天下。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求，機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，我公司建立了完善的網(wǎng)絡(luò)信息化管理平臺。公司始建于1956年，坐落于山東省安丘市。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。加強與市場的交流溝通，攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，專優(yōu)創(chuàng)新，品質(zhì)第一是我們的主旨。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，我公司擁有國內(nèi)外高端設(shè)備。公司擁有一支專業(yè)的服務(wù)隊伍。國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，尊重集團和諧薈萃人才是持續(xù)發(fā)揮集團力量關(guān)鍵。毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。 　　以上的這些問題，我公司爭創(chuàng)一流。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。我公司以誠信為本。建議操作人員加強責(zé)任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，技術(shù)精湛，服務(wù)及時。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。