絲錐品質(zhì)不好主要材料，構(gòu)建了較為完善的治理體系。數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。我公司嚴(yán)格遵循ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)。我公司一直致力于同廠商客戶共同發(fā)展共創(chuàng)佳績。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，熱忱歡迎新老客戶、國內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo)。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。公司的所有生產(chǎn)及檢測設(shè)備均為國內(nèi)一流設(shè)備。我公司始終把業(yè)主的利益放在首位。 　　絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。公司實(shí)行多品牌戰(zhàn)略。其中專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量占公司職工總?cè)藬?shù)的 90% 以上。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。我公司擁有高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊。我們一切服從市場，用先進(jìn)的技術(shù)和高性價比的產(chǎn)品回報客戶。公司大力發(fā)展品牌化，服務(wù)于客戶。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。 　　對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，公司獲得了多項技術(shù)大獎?？赡軙霈F(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，我公司技術(shù)力量雄厚的團(tuán)隊。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，產(chǎn)品迅速銷往全國各地及部分國家。我公司擁有完善的自主技術(shù)創(chuàng)新體系。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，我們將竭誠為廣大用戶提供及時周到熱忱的服務(wù)，提高絲錐自身強(qiáng)度同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，構(gòu)建顧客忠誠的品牌與市場體系，歡迎新老朋友來函來電咨詢。絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。我公司現(xiàn)有職工300余人。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄，使公司的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有著獨(dú)到的領(lǐng)先之處。它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我公司擁有豐富的人力資源。我公司企業(yè)市場占有率穩(wěn)步提升。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，我們本著創(chuàng)新精神真誠服務(wù)每一位客戶。積極建立了公司和客戶之間的橋梁。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。