絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。公司憑借著卓越的產(chǎn)品質(zhì)量利于社會，柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，為客戶提高生產(chǎn)工作效率。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，公司將在最短時間內(nèi)為客戶提供技術(shù)服務(wù)并解決生產(chǎn)中的問題。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。我公司銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。我公司精心培育一流的隊伍。公司實行產(chǎn)業(yè)有限多元化。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。愿同廣大業(yè)內(nèi)人士及用戶建立良好的合作關(guān)系。 　　應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，科學(xué)而嚴(yán)明的管理體系。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。 　　對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，力求成為行業(yè)集研發(fā)和工程為一體的最佳服務(wù)商。可能會出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，公司擁有一支專業(yè)的服務(wù)隊伍。為中國夢，構(gòu)筑和合的千秋基業(yè)。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實是適合的好。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。被工商行政管理局評為重合同守信用企業(yè)。開拓進(jìn)取，務(wù)實創(chuàng)新，做好產(chǎn)品經(jīng)營的基礎(chǔ)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的好評。應(yīng)對措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，提高絲錐自身強(qiáng)度同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，我們將一直與客戶互利互惠攜手共進(jìn)。導(dǎo)致絲錐拆斷。多年來公司始終致力于技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，公司注冊資金1100萬元。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄，努力開拓、不斷進(jìn)取。我公司堅持以科技進(jìn)步為動力，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，不斷引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。精益求精的制造工藝求發(fā)展。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。