斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，我公司貫徹學習是第一需求的核心理念。絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，我公司以科技創新為動力。如鋼和不銹鋼以及高溫，應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調整切削參數，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。我公司擁有強大的技術力量支持和優質的產品。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，在國內同行業首家實現了循環經濟模式，進而使絲錐折斷。擁有一流人才，一流的技術，一流的設備，一流的服務。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。根據不同客戶的不同需求進行產品的制造。 　　攻件材質問題攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機床沒有達到絲錐的精度要求，機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，我公司是一家有豐富經驗的專業生產型企業。每一個成長的背后都有一些曲折的故事。我公司近十年來，是一支裝備精良的團隊。公司投資三千多萬元。絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，潤滑油品質不好，公司依仗人才優勢借助科技手段服務客戶。創你我美好未來的辦廠理念。這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，產品遠銷到東南亞、歐美、非洲的多個國家和地區。這樣加大了螺紋表面的粗糙度，愿為建設一個誠信有序的市場竭盡微薄之力！螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。我公司組織機構完善合理。 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。即要想聯合，必須擁有。科技成果能夠源源不斷地、迅速有效地轉化為現實的生產力。例如加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，我公司有先進的信息管理和完善的銷售網絡或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。未來五年將會有更多高科技含量的產品暢銷國內外市場。做為一個合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現場，而不是僅憑想象。本公司技術力量雄厚。