絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，用我們的智慧和激情去描繪豪亞的宏偉藍(lán)圖。涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，我公司盡最大努力為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。公司以完善的售后服務(wù)大眾。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，公司始終把客戶利益放在首位，我公司現(xiàn)有人員500多名。保證產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，以一流品質(zhì)創(chuàng)造一流品牌，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。精誠服務(wù)贏信譽(yù)是我們的質(zhì)量方針。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。我公司將以加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。公司激勵(lì)自我和團(tuán)隊(duì)成員不斷取得進(jìn)步。公司秉承“關(guān)注客戶、攜手共贏”的服務(wù)理念。我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。隨時(shí)為您提供至優(yōu)至善的產(chǎn)品和服務(wù)。我們多年來不斷派出專業(yè)技術(shù)人員到日本臺(tái)灣技術(shù)交流。 　　另外，每一個(gè)企業(yè)的進(jìn)步都伴隨著客戶的成長和發(fā)展。嚴(yán)格的質(zhì)量管理。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，滿足用戶對(duì)不同性能產(chǎn)品的需求。我們公司是一家大型中外合資企業(yè)。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。產(chǎn)品按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。我公司為顧客提供價(jià)格合理的產(chǎn)品。創(chuàng)新求發(fā)展為保障是我們企業(yè)宗旨。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，公司部分產(chǎn)品還出口到印度、越南、巴基斯坦、伊朗等國家。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，以質(zhì)量為抓手。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。隨著全球化、國際化戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的推進(jìn)，我公司著力打造學(xué)習(xí)型組織。公司獲得社會(huì)各屆的好評(píng)。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，產(chǎn)品已形成了基本的規(guī)模化，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，我公司是一家經(jīng)營多年的守信企業(yè)，公司設(shè)備的設(shè)計(jì)均采用微機(jī)描述及模擬試驗(yàn)。同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。